防雷接地系统的施工质量直接关系到建筑物的防雷安全性能，其安装工艺必须严格遵循相关技术规范。接地体作为整个系统的核心部件，材料选择应当综合考虑导电性能与耐腐蚀性。镀锌扁钢作为常用材料，其截面尺寸不应小于50×5mm，镀锌层厚度需保证在65μm以上才能满足长期使用要求。在沿海或高腐蚀性环境中，建议采用304不锈钢或铜包钢材料，其中铜包钢接地棒的直径选择16mm规格最为适宜。所有进场材料必须随货提供完整的质量证明文件，包括材质证明和镀层检测报告。

接地体埋设深度的确定需要考虑当地地质条件和气候特点。在常规土壤环境中，水平接地体的埋设深度不应浅于0.8米，垂直接地体的标准长度为2.5米。对于北方寒冷地区，必须确保接地体埋设在冻土层以下，通常要求达到1.2米以上的深度。遇到岩石地质时，可采用钻孔爆破配合降阻剂回填的施工工艺，降阻剂回填厚度需保证30cm以上，并分层夯实确保与接地体充分接触。

接地系统的导电性能很大程度上取决于连接工艺的质量。扁钢之间的搭接必须保证搭接长度为其宽度的2倍，且至少进行三面连续焊接。圆钢连接时搭接长度应为直径的6倍，实施双面焊接。所有焊接完成部位必须立即进行防腐处理，先涂刷防锈底漆再覆盖沥青涂层。采用放热焊接工艺时，必须确保模具内部清洁干燥，焊药用量需严格按照产品说明称量，避免出现虚焊或气孔等缺陷。

接地电阻测试是验证系统性能的关键环节。使用4102A型接地电阻测试仪时，应将电压极与电流极按直线方式布置，极间距控制在20-40米范围。测试前必须断开接地引下线与其他金属构件的连接，避免并联电阻影响测试结果。在土壤干燥情况下，需适当浇水改善导电条件，并将测试结果换算至最恶劣工况下的数值。新建建筑物的接地电阻标准值应不大于4Ω，对于计算机机房、通信基站等重要设施，接地电阻要求控制在1Ω以下。

等电位连接是确保防雷系统有效性的重要环节。所有进出建筑物的金属管道、线缆金属护套都必须在建筑入口处实施等电位连接，连接导体优先选用16mm²截面的铜芯线或40×4mm规格的镀锌扁钢。在卫生间、游泳池等潮湿场所，必须设置专用的局部等电位端子箱，所有连接线路必须采用星型拓扑结构，严禁采用串联连接方式。

避雷针的安装需要计算保护范围。单支避雷针的保护范围应采用滚球法进行计算，对于高度在45米以下的建筑物，滚球半径取值45米。避雷针的基础必须设置独立的接地装置，其接地电阻值不应超过10Ω。安装过程中需使用经纬仪校正垂直度，确保偏差不超过1/1000，避雷针顶端应高出被保护物体5米以上。

引下线的布置需要科学规划。明敷引下线的间距更大不得超过25米，在混凝土结构中应优先利用建筑立柱主筋作为自然引下线。接地测试点的设置高度宜为0.3-0.5米，每个测试点的服务面积控制在200㎡以内。引下线转弯部位必须采用平滑过渡，弯曲半径不得小于90度，严禁出现锐角弯折。

施工过程中需要特别注意常见质量问题。接地体焊接部位的防腐处理是质量控制的重点，必须严格执行两遍防锈漆的涂刷工艺。对于暴露在外的接地线，应采取暗敷或加装防护套管等措施防止人为破坏。使用化学降阻剂时，必须分层回填并充分夯实，避免形成空腔影响导电性能。工程竣工后必须绘制详细的接地系统竣工图纸，准确标注所有测试点的平面位置和标高。

系统的维护保养直接影响使用寿命。每年雷雨季节来临前应对整个系统进行全面检测，重点检查各连接部位的腐蚀情况。当接地电阻测试值较初始值上升超过20%时，必须及时采取处理措施，可通过增加接地体数量、更换土壤或添加降阻剂等方法进行改善。日常管理中严禁在接地体上方堆放腐蚀性化学品或重物，保持接地装置周围的土壤环境稳定。

防雷接地工程作为隐蔽工程，其施工质量必须建立完善的过程控制体系。所有施工人员必须持证上岗，关键工序应留存完整的影像资料备查。工程验收时需提供完整的接地电阻测试记录、材料质量证明文件以及系统竣工图纸，确保防雷系统能够长期稳定运行。